材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。一、H13動火作業(yè)模具鋼化學成分:

　　硬度:51-52HRC

　　二、產(chǎn)品性能:

　　該鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強度和硬度好，耐磨性韌性高，綜合力學性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　第三，熱處理:

　　淬火:790±15度預熱。

　　在1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)±6℃下加熱

　　保溫空冷515分鐘

　　50±6℃回火退火和熱加工；

　　硬度分析:

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對折座模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火后的鴻翔精密基體上，產(chǎn)生二次硬化。因此，熱加工是由均勻分布的殘余合金碳化合物的結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。

　　四。熱處理過程:

　　等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。

　　2.在1000-1040℃淬火600-850℃，預熱油，空冷。

　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火應采用兩次預熱(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)和超細H13。模具鋼從而降低加熱過程中產(chǎn)生熱應力。

　　3.H13鋼經(jīng)化學熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲，可進一步強化模具，但其滲氮溫度不應高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。

　　動詞 （verb的縮寫）用途:

　　用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

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